신발 포장용 필수 기계! 곰팡이 방지 스프레이 상자: 유타이는 곰팡이 문제를 해결하고 생산 용량 업그레이드를 가능하게합니다
신발 산업에서는 포장재의 곰팡이 예방이 지속적인 과제로 남아 있습니다. 가죽 신발의 수분 흡수 특성이나 캔버스 신발의 호흡성 물질로 인해저장 및 운송 중 온도 및 습도 변동은 곰팡이 발생 위험을 증가시킵니다.신발 회사들의 수익과 손실을 포함한 여러 가지 문제로 이어지고 브랜드 평판에 손상을 입었습니다.산업에서 꼭 필요한 제품입니다., 수천만 개의 신발 회사들을 위한 종합 솔루션을 제공하고 비효율적이고 위험성 높은 포장 프로세스를 혁신합니다.
전통적인 신발 제조업체는 곰팡이 방지제를 손으로 뿌리는 데 의존합니다.이 방법은 균일성을 보장하는 데 어려움을 겪는 것뿐만 아니라 스프레이는 종종 상부 및 바닥 바늘과 같은 중요한 영역에 누출됩니다., 곰팡이 성장 위험을 초래하지만 또한 상당한 인력 비용을 요구합니다. 단일 생산 라인은 종종 4-6 명의 노동자가 교대로 일합니다.그리고 한 쌍의 신발에 대한 수동 곰팡이 방지 치료 비용은 0만큼 높을 수 있습니다.또한, 수동 작업은 효율적이지 않으며, 시간당 200~300쌍의 신발만 처리되며, 생산 능력 확대를 방해하는 병목을 만듭니다.
2024년 말, 산업의 문제점을 해결하기 위해, 전문 장비 연구 개발 팀은 곰팡이 억제 스프레이 박스의 개발을 시작했습니다. 개발 과정에서,이 팀은 "모든 종류의 신발에 적응할 수 있는 능력을" 우선시했습니다.초음파 분자화 기술을 사용하여, 곰팡이 억제제는 25-30μm의 미세한 입자로 변환되어 모든 세부 사항을 포괄적으로 보장합니다.넥타이 구멍과 발 뒤꿈치 균열과 같은 쉽게 간과되는 부위를 포함하여또한, 장비는 지능형 PLC 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 다양한 신발 유형 (스니커와 같은) 에 따라 스프레이 용량과 노즐 각도를 자동으로 조정합니다.가죽 신발, 그리고 부츠), 각 신발에 적용 된 곰팡이 억제제의 최적의 양을 정확하게 제어합니다. 이것은 낭비를 최소화하고 불충분한 복용량으로 인해 곰팡이 억제제가 실패하는 것을 방지합니다.
이 시스템은 개발에서 구현까지 3개월 만 걸렸습니다. 이 기간 동안 연구개발팀은 여러 신발 회사와 협력하여 15회의 현장 테스트를 수행했습니다.비가 올 때 습도가 높기 때문에, 온도 및 습도 센서가 추가되어 습도가 65%를 초과하면 스프레이 주파수를 자동으로 증가시킵니다. 밝은 색의 신발에 스프레이 잔류가 발생할 가능성을 해결하기 위해,원자화 압력은 2로 최적화되었습니다..2 kg, 그리고 이 잔류 문제를 효과적으로 제거하기 위해 폐쇄된 환원 공기 시스템이 추가되었습니다.장비는 결국 100% 곰팡이 제거율을 달성또한, 40일 가속 노화 테스트는 고온 및 고 습도 환경에서도 치료 된 신발이 곰팡이 없는 상태로 남아 있음을 확인했습니다.
이 퇴모 방지 스프레이 상자 는 이제 대량 생산 에 들어갔으며, 신발 제조업체 들 에게서 급속 히 널리 인정을 받았다. 중견 의 신발 제조업체 의 대표 는 이렇게 말 하였다."장비를 설치한 후, 원래의 6명으로 구성된 곰팡이 방지 팀은 제거되었고, 노동 비용이 신발 한 쌍 당 0.12 위안으로 떨어졌고, 효율성은 3배 이상 증가했습니다.일일 생산량은 1퍼센트 증가했습니다.500쌍, 그리고 6개월 연속으로 수출된 제품들의 곰팡이 관련 수익은 0개였습니다." Several other small shoe manufacturers commented that the equipment's ease of operation and low maintenance have completely resolved their dilemma of wanting to control costs while fearing anti-mildew failure.
신발 제조업체에게는 포장재에 있는 곰팡이 방지 스프레이 탱크는 더 이상 선택적인 장비가 아니라 제품 품질을 보장하고 비용을 절감하고 생산 능력을 높이는 필수 도구입니다..회사 크기와 신발 종류에 관계없이, 이러한 탱크는 포장 요구 사항을 완벽하게 충족시키고, 치열한 경쟁 시장에서 신발 회사들이 자리를 유지하는 데 중요한 요소가됩니다.
신발 포장용 필수 기계! 곰팡이 방지 스프레이 상자: 유타이는 곰팡이 문제를 해결하고 생산 용량 업그레이드를 가능하게합니다
신발 산업에서는 포장재의 곰팡이 예방이 지속적인 과제로 남아 있습니다. 가죽 신발의 수분 흡수 특성이나 캔버스 신발의 호흡성 물질로 인해저장 및 운송 중 온도 및 습도 변동은 곰팡이 발생 위험을 증가시킵니다.신발 회사들의 수익과 손실을 포함한 여러 가지 문제로 이어지고 브랜드 평판에 손상을 입었습니다.산업에서 꼭 필요한 제품입니다., 수천만 개의 신발 회사들을 위한 종합 솔루션을 제공하고 비효율적이고 위험성 높은 포장 프로세스를 혁신합니다.
전통적인 신발 제조업체는 곰팡이 방지제를 손으로 뿌리는 데 의존합니다.이 방법은 균일성을 보장하는 데 어려움을 겪는 것뿐만 아니라 스프레이는 종종 상부 및 바닥 바늘과 같은 중요한 영역에 누출됩니다., 곰팡이 성장 위험을 초래하지만 또한 상당한 인력 비용을 요구합니다. 단일 생산 라인은 종종 4-6 명의 노동자가 교대로 일합니다.그리고 한 쌍의 신발에 대한 수동 곰팡이 방지 치료 비용은 0만큼 높을 수 있습니다.또한, 수동 작업은 효율적이지 않으며, 시간당 200~300쌍의 신발만 처리되며, 생산 능력 확대를 방해하는 병목을 만듭니다.
2024년 말, 산업의 문제점을 해결하기 위해, 전문 장비 연구 개발 팀은 곰팡이 억제 스프레이 박스의 개발을 시작했습니다. 개발 과정에서,이 팀은 "모든 종류의 신발에 적응할 수 있는 능력을" 우선시했습니다.초음파 분자화 기술을 사용하여, 곰팡이 억제제는 25-30μm의 미세한 입자로 변환되어 모든 세부 사항을 포괄적으로 보장합니다.넥타이 구멍과 발 뒤꿈치 균열과 같은 쉽게 간과되는 부위를 포함하여또한, 장비는 지능형 PLC 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 다양한 신발 유형 (스니커와 같은) 에 따라 스프레이 용량과 노즐 각도를 자동으로 조정합니다.가죽 신발, 그리고 부츠), 각 신발에 적용 된 곰팡이 억제제의 최적의 양을 정확하게 제어합니다. 이것은 낭비를 최소화하고 불충분한 복용량으로 인해 곰팡이 억제제가 실패하는 것을 방지합니다.
이 시스템은 개발에서 구현까지 3개월 만 걸렸습니다. 이 기간 동안 연구개발팀은 여러 신발 회사와 협력하여 15회의 현장 테스트를 수행했습니다.비가 올 때 습도가 높기 때문에, 온도 및 습도 센서가 추가되어 습도가 65%를 초과하면 스프레이 주파수를 자동으로 증가시킵니다. 밝은 색의 신발에 스프레이 잔류가 발생할 가능성을 해결하기 위해,원자화 압력은 2로 최적화되었습니다..2 kg, 그리고 이 잔류 문제를 효과적으로 제거하기 위해 폐쇄된 환원 공기 시스템이 추가되었습니다.장비는 결국 100% 곰팡이 제거율을 달성또한, 40일 가속 노화 테스트는 고온 및 고 습도 환경에서도 치료 된 신발이 곰팡이 없는 상태로 남아 있음을 확인했습니다.
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